中國粉末冶金工業的發展歷史

粉末冶金工業的初級階段：

　　（20世紀50-60年代）

　　我國在1949年左右只有小規模粉末冶金生產。

　　1955年，中國紡織機械廠銅基含油軸承投入生產。1956年，北京華北無線電器材聯合廠引進民主德國技術和裝備，建成粉末冶金AlNiCo磁性材料生產線并投產。同年，蘇聯援建的北京電子管廠（設鎢鉬車間）投產。1957年，北京華北無線電器材聯合廠研制成功取代滾動軸承的鐵基含油軸承。

　　1958年，對我國粉末冶金事業發展具有重大意義。當年春天，第一機械工業部在北京召開全國粉末冶金鐵基含油軸承推廣會。會后全國辦起幾十個鐵基含油軸承生產點，包括上海合金軸瓦廠、寧波軸承廠、武漢輝煌軸承廠，我國粉末冶金機械零件工業生產拉開帷幕。

　　蘇聯援建的株洲硬質合金廠1958年投產，標志著我國硬質合金工業的建立。這兩大事件成為我國粉末冶金工業發展史上的里程碑。

　　20世紀60年代是我國粉末冶金工業創業時期。1961年，在一機部支持下，我國第一個粉末冶金機械零件專業化生產廠——北京天橋粉末冶金廠成立。嗣后，建立粉末冶金機械零件專業化生產廠的還有寧波（1964年）、上海（1965年）及武漢、益陽、青島、陽泉等地20世紀60年代中期，我國粉末冶金機械零件工業初具雛形。

粉末冶金工業發展期：

　　（20世紀70-90年代）

　　20世紀70年代，我國粉末冶金事業進一步發展。粉末冶金機械零件各生產廠家在提高產品質量和開發新品種上均取得了成績。1976~1979年，粉末鍛造在沈陽汽車齒輪廠和益陽粉末冶金研究所分別投入生產。鐵粉生產廠家加大了擴大生產規模和提高產品質量的工作力度。冶金工業部鋼鐵研究院、北京冶金設計院與天津粉末冶金廠于1972~1978年合作，進行了還原鐵粉精還原工藝的研究，隨后投產。

　　進入20世紀80年代中期以后，汽車、家用電器、電子通訊和辦公機械等行業發展，特別是引進主機上粉末冶金零件的國產化，對粉末冶金零件生產提出了更高、更迫切的需求。正是由于這種強有力的拉動，不少廠家通過加強技術改造和消化吸收引進國外先進生產技術，使生產水平登上了新臺階。1982~1989年，北京粉末冶金二廠、杭州粉末冶金研究所、寧波粉末冶金廠、上海粉末冶金廠和廈門粉末冶金廠等引進項目相繼投產。1987年，鞍鋼冶金粉末廠引進聯邦德國Mannesmann Demag水霧化鐵粉生產線投產。1990年，武鋼粉末冶金公司萬噸級還原鐵粉工程建成投產。重點企業擁有80年代初期世界水平的主體生產設備和生產技術、模具制造技術和檢測儀器，形成一批技術先進、生產能力強的骨干企業，拉近我國與國外先進水平間的差距。但是，行業總體技術水平仍然較低，不少廠家的壓機多是普通油壓機，燒結爐也大半是結構簡單的推桿式燒結爐，還有較簡陋的自制設備。

粉末冶金工業高速發展期：

　　（20世紀90年代以后）

　　20世紀 90年代，各企業已經有一定的技術儲備，以此為基礎加大自主創新力度，在材質和高端零件開發上均有突出進展，多數企業在90年代強化了材料和產品內在質量的檢測和分析手段，行業整體制造技術水平進一步提升。“機械基礎產品行業1990-1995年重點技術進步及成果推廣計劃”即“泰山計劃”列入粉末冶金行業項目“引進轎車粉末冶金結構件國產化”。“泰山計劃”實施，推動了高水平粉末冶金零件的開發。

　　進入新世紀，我國粉末冶金機械零件產品研發目標直指世界先進水平。企業不斷加大自主創新力度，新產品產值對工業總產值的貢獻明顯增加，骨干企業繼續引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。企業普遍自主創新開發制造技術，利用國產設備生產高檔產品。新產品開發采用CAD計算機輔助設計，包括復雜形面生成、合理配合間隙和陰模逃粉裝置的設計。通過改進模具和模架設計、提高模具精度、優化壓制工藝參數、補償裝粉等措施，采用或結合多種工藝包括溫壓、熔滲、燒結硬化、激光燒結一熱擠壓、組合燒結、焊接組合，及燒結后表面滾壓、高頻淬火、表面激光淬火、蒸汽處理、化學鍍鎳等措施，研發出多項高端產品。其中不少產品基本上擋住進口，并有部分出口美、德、日、加、韓等工業發達國家。

　　根據中國機協粉末冶金協會的近50家企業會員統計數據顯示，自1996年以來的一直到2014年，中國粉末冶金行業經歷了幾乎19年的連續增長，并已逐漸引起了國際粉末冶金行業的關注。在經歷了2015-2016年的產品結構調整后，2017年中國粉末冶金零件產業取得了新的增長；2017年粉末冶金零件的銷售收入超過了69.5億元，銷量超過了20.0萬噸。自1996-2017年，協會統計的粉末冶金零件銷售收入的復合增長率超過了12.4%，粉末冶金零件銷量的復合增長率超過了11.1%。