了解粉末冶金加工技術(shù)的都知道目前粉末冶金加工技術(shù)比較先進(jìn)的就是MIM注射成型技術(shù)和PM壓制成型技術(shù)，這兩種技術(shù)都有各自的優(yōu)勢，如果你對粉末冶金壓鑄工藝技術(shù)不了解，下面翔宇的小編帶你們了解粉末冶金壓鑄工藝！

什么是粉末冶金壓鑄工藝？

是一種新型的鑄造工藝，主要成分是鐵粉，銅粉，還原粉，其他加入化學(xué)潤滑劑，石墨。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金壓制成型技術(shù)有哪幾種？

粉末冶金壓制成型的技術(shù)有以下幾種，供參考：

高速壓制：高速壓制采用液壓沖擊機(jī)，它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處，但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍，其壓頭速度高達(dá)2～30m/s，因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波，0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進(jìn)行致密化，重錘的質(zhì)量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

動磁壓制技術(shù)：將粉末裝于一個導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi)，置于高強(qiáng)磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對線圈通入高脈沖電流，線圈腔中形成磁場，護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與施加磁場相互作用，產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力，因而粉末得到二維壓制。整個壓制過程不足1ms。

快速原型制作技術(shù)：選擇激光燒結(jié)法是用激光束一層一層地?zé)Y(jié)生產(chǎn)塑料原型。現(xiàn)在可選用多種粉末，包括金屬粉末與陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結(jié)，旨在直接生產(chǎn)功能部件。這使工業(yè)界對它產(chǎn)生了極大興趣，因?yàn)樗诋a(chǎn)品開發(fā)過程中，節(jié)省時間并降低成本。

溫壓成型技術(shù)：溫壓技術(shù)是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，最后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽(yù)為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

流動溫壓技術(shù)：流動溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn)，通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性，這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。