絕對孔徑- 多孔材料的最大孔隙，例如沒有較大顆粒通過的過濾器。與最大孔徑同義。

針狀粉末- 針狀顆粒。

Acrysol- 丙烯酸聚合物水溶液的商標。

空氣分類- 通過具有受控速度的氣流將粉末分離成粒度分數。

合金粉末- 一種粉末，其所有顆粒均由兩種或多種金屬的相同合金組成。參見金屬粉末。

表觀密度- 單位體積粉末的重量，通常表示為每立方厘米克數，由指定方法確定。

表觀硬度- 通過使用標準壓痕硬度設備測試燒結材料而獲得的值。由于讀數是孔隙和固體材料的復合物，因此通常低于相同成分和條件的固體材料的讀數。不要與顆粒硬度混淆。

樹枝粉- 參見樹枝狀粉末。

霧化- 通過快速移動的氣體或液體流或機械手段將熔融金屬分解成顆粒。

霧化金屬粉末- 熔融金屬通過快速移動的氣體或液體流通過機械方式分解而產生的金屬粉末。

平均孔徑——多孔材料的平均孔徑，如過濾器，其符合特定的顆粒去除要求，通常去除給定粒度分布的95%至100%。與標稱孔徑同義。

粘合劑- 固井介質;要么將材料添加到粉末中以增加壓坯的生坯強度，并在燒結過程中被排出;或將材料（通常具有相對較低的熔點）添加到粉末混合物中，用于將粉末顆粒粘合在一起的特定目的，這些粉末顆粒本身不會燒結成堅固的體。

毛坯- 壓制、預燒結或完全燒結的壓坯，通常處于未完成狀態，需要切割、加工或其他一些操作才能使其具有最終形狀。請參見預成型。

混合- 相同標稱成分的粉末的徹底混合（不要與混合混淆）。

橋接- 在粉末塊中形成拱形腔。

團塊- 參見緊湊。

堆積密度- 表觀密度（美國）和裝載重量（英國）的同義詞。

燒結- 燒結循環的階段，是指去除用于輔助粉末冶金部件成型的成分（如粘合劑或壓鑄劑）所需的時間和溫度。

蛋糕- 未壓制金屬粉末的聚結質量。

羰基粉末-由金屬羰基熱分解制得的金屬粉末。

水泥銅- 由鐵從硫酸銅溶液中析出的銅。

化學沉淀金屬粉末- 通過添加電化學系列中較高的另一種元素或其他還原劑，從其鹽溶液中替換一種金屬而產生的粉末。

分類- 根據粒度將粉末分離成餾分。

壓印- 壓制燒結壓坯以獲得確定的表面配置（不要與壓榨或施膠混淆）。

冷壓- 在室溫下形成壓坯。

冷焊- 金屬兩個表面之間的內聚力，通常在室溫下外部施加的壓力的影響下。

緊湊- 通過壓縮金屬粉末產生的物體，通常限制在模具中，有或沒有包含非金屬成分。與脆皮同義。

壓縮工具集- 請參見模具。

復合壓實- 一種金屬粉末壓坯，由兩個或多個粘附層，環或其他形狀的不同金屬或合金組成，每層保留其原始特性。

復合壓實- 由混合金屬組成的金屬粉末壓坯，其顆粒通過壓制或燒結或兩者連接，每個金屬顆粒基本上保留其原始成分。

可壓縮性- 在確定的測試條件下確定的密度比。

壓縮比- 散裝粉末的體積與由其制成的粉餅的體積之比。與填充率同義。

連續燒結- 預燒結或燒結，使物體通過手動或機械方式以固定速率通過爐膛。與斯托克同義。

芯桿- 壓實工具組或模具的單獨構件，在壓實中形成孔。

帶芯棒- 一種緊湊的棒狀形狀，通過自身的電阻加熱到足以熔化其內部的溫度。

裂解氨- 參見解離氨。

切見分數。

樹枝狀粉末- 顆粒，通常來自電解，具有典型的松樹結構。與喬木粉同義。

密度（干）- 未浸漬的 P/M 部件的每單位體積重量。

密度（濕）- 用油或其他非金屬材料浸漬的P / M部件的每單位體積重量。

密度比- 確定的致密密度與相同成分的金屬的絕對密度之比，通常以百分比表示。

模具- 構成壓制粉末的圍壓形式的一個或多個部件。模具的部分或全部可以是以下部分或全部：模具主體、沖頭和芯棒。與模具和壓實工具集同義。

模具主體- 模具的固定或固定部分。

模具插件- 可拆卸襯板或模具主體或沖頭的一部分。與模具襯墊同義。

模具襯墊- 請參見模具刀片。

壓鑄脫模劑- 與粉末混合或施加在模具和沖頭壁上的潤滑劑，以促進壓緊和彈出壓坯。

模具組- 壓力機中與沖頭正確保持和定位模具的部件。

解離氨- 一種還原性氣體，由無水氨在催化劑上熱分解產生，產生75%氫和25%氮氣的氣體。裂氨的同義詞。

分解- 將大量材料還原成粉末。

電解粉- 通過電解沉積或電沉積粉碎產生的粉末。

吸熱氣氛（Gas）- 用于燒結的還原性氣體氣氛，由碳氫化合物燃料氣體和空氣在外部熱源的幫助下在催化劑上反應產生。它二氧化碳和水蒸氣含量低，氫氣和一氧化碳百分比相對較大。最大可燃物約60%。

等軸粉末- 參見顆粒粉末。

放熱氣氛（Gas）- 用于燒結的還原性氣體氣氛，由碳氫化合物燃料氣體和空氣的部分或完全燃燒產生。最大可燃物約25%。

滲出- 在燒結過程中將壓坯的全部或部分低熔點成分強制到表面的作用。有時被稱為“出血”。出汗的同義詞。

填充率- 請參見壓縮比。

細粉- 粉末中由小于指定尺寸（目前小于44微米）的顆粒組成的部分。另請參見超細。

片狀粉末- 與其他尺寸相比厚度較小的扁平或鱗片狀顆粒。

流速- 標準重量的粉末樣品根據指定程序流過標準儀器中的孔口所需的時間。

分數- 粉末樣品中位于兩個規定粒徑之間的部分。與Cut同義。

氣體分類- 通過具有受控速度的氣流將粉末分離成粒度分數。

顆粒狀粉末- 具有近似等維非球形形狀的顆粒。

造粒- 通過將熔融金屬通過篩網倒入水中（噴射）或在凝固時猛烈攪拌熔融金屬來生產粗金屬顆粒。不要與制藥術語中使用的造粒混淆。

綠色- 未燒結（未燒結）;例如：綠色緊湊，綠色密度，綠色強度。

生長- 在燒結過程中可能發生的壓坯尺寸增加（與收縮相反）。

霍爾糊狀工藝- 一種用于粉末生產的球磨工藝，其中液態烴用作懸浮介質。

Hametag工藝- 一種粉末生產的球磨方法，其中使用惰性氣體氣氛來防止粉末氧化。

熱壓- 同時加熱和成型壓坯。

氫損失- 金屬粉末或壓坯的重量損失，通過在純化的氫氣氣氛中將代表性樣品加熱指定的時間和溫度而引起的重量損失 - 當應用于僅含有可用氫氣和無氫化物形成材料還原的氧化物的材料時，大致是樣品氧含量的量度。

氫還原粉末- 由金屬氧化物的氫還原產生的粉末。

浸漬- 用非金屬材料（如油，蠟或樹脂）填充燒結壓坯的孔隙的過程。

滲透- 用熔點較低的金屬或合金填充燒結或未燒結的P / M壓坯的孔隙的過程。

相互連接的孔隙率- 連續孔隙網絡，并延伸到燒結壓坯的表面。通常適用于P / M材料，其中相互連接的孔隙率是通過用油浸漬試樣來確定的。

不規則粉末- 缺乏對稱性的顆粒。

K-因子- 燒結金屬普通套管試樣的徑向破碎強度公式中的強度常數。參見徑向破碎強度。

層壓- 由部分壓坯的質量滑移引起的壓制壓坯破裂。與“壓制裂縫”和“滑動裂縫”同義。

浮型- 通過表面張力形成連續的金屬膜;表面張力越高，浮型越快速和完整。

液相燒結- 在部分燒結循環中存在液相的條件下，對P/M致密或松散粉末骨料進行燒結。

裝載- 用粉末填充模腔。

下沖頭- 壓實工具組或模具的部件，用于確定粉末填充的體積并形成所生產零件的底部。可能需要二級或細分的下沖頭，以促進多級零件的填充，成型和彈出。

潤滑- 與粉末混合或摻入某種藥劑，以利于從模體上壓制和彈出壓坯;在模壁和沖頭表面涂上潤滑劑。

基體金屬- 多相合金或機械混合物的連續相;物理上連續的金屬成分，其中嵌入了另一種成分的分離顆粒。

最大孔徑- 參見絕對孔徑。

機械部件- 由金屬粉末壓制并燒結的成型主體，其中自潤滑不是主要性能。非油浸軸承的部件。參見粉末冶金部分。

Mesh- 最精細篩網的篩分數量，給定樣品的幾乎所有顆粒都將通過該篩網。每線性英寸屏幕的屏幕開口數。

金屬過濾器- 一種具有受控互連孔隙率的金屬結構，可滿足過濾或滲透性要求。

金屬粉末- 元素金屬或合金的離散顆粒，通常在0.1至1000微米的尺寸范圍內。

銑削- 金屬粉末或金屬粉末混合物的機械處理，如在球磨機中，以改變單個顆粒的大小或形狀，或用混合物的一種成分涂覆另一種成分。

負篩- 粉末樣品中通過指定數量的標準篩子的部分。請參閱加篩。

混合- 兩種或多種材料的粉末的徹底混合。

模具- 請參見模具。

成型- 壓制粉末以形成壓實。

針- 細長的棒狀顆粒。

結節性粉末- 具有打結，圓形或類似形狀的不規則顆粒。

超大粉末- 顆粒比給定粒度規格允許的最大顆粒粗。

填料- 在預燒結或燒結操作期間嵌入壓坯的任何材料。

粒度- 通過篩子或其他合適方法的分析確定的單個顆粒的控制線性尺寸。

粒度分布- 根據篩子數或微米數將粉末樣品分類成的每種組分的重量百分比或數量百分比。（首選用法：“按重量劃分的粒度分布”或“按頻率劃分的粒度分布”。

滲透率- 以液體或氣體通過壓坯的速率來衡量的屬性;在指定條件下測量。

板材 - 具有相當厚度的金屬粉末的扁平顆粒。

加篩- 粉末樣品中保留在指定數量標準篩子上的部分。請參見減去篩子。

P/ M- 代表粉末冶金的首字母縮略詞。用作P/M部分、P/M產品、P/M工藝等。

P / M部分- 由金屬粉末形成的形狀物體，并通過加熱低于主要成分的熔點來粘合。由粉末冶金工藝制成的結構或機械部件、軸承或襯套。

拋光- 在圓筒中旋轉片狀粉末和少量潤滑劑，使顆粒相互摩擦，從而使表面光滑的操作。潤滑劑賦予粉末浮型質量。

成孔材料- 粉末混合物中包含的一種物質，在燒結過程中會揮發，從而在成品壓坯中產生所需的孔隙率和程度。

孔隙率- 孔隙（空隙）的量，以粉末冶金部件總體積的百分比表示。

多孔金屬- 具有受控互連孔隙率的金屬結構。請參見金屬過濾器。

粉末流量計- 用于根據指定程序測量粉末流量的儀器。

粉末潤滑劑- 與粉末混合或摻入粉末中的藥劑，便于壓榨和擠出壓坯。

粉末冶金- 生產金屬粉末和利用金屬粉末生產大量材料和成型物體的藝術。

粉末冶金部分- 參見P/M 部分。

粉末軋制- 通過使用軋機逐步壓實金屬粉末。與滾動壓縮同義。

預合金粉末- 粉末形式的合金，其中每個顆粒具有相同的成分。

預成型- 金屬粉末的初始壓制以形成壓實，該壓坯經受壓印或上漿以外的后續壓制操作。此外，在預燒結后和最終燒結之前對難熔金屬進行壓合的初步成型。

預混料 - 由粉末生產商對兩種或多種材料的粉末進行均勻混合（不要與預混合混淆 - 參見混合）。

預燒結- 在低于正常最終燒結溫度的溫度下加熱壓坯，通常是為了增加壓坯的處理或成型的便利性，或者在燒結前除去潤滑劑或粘合劑。

壓棒- 棒材形式的緊湊型;綠色緊湊型。

壓制密度- 非燒結壓坯單位體積的重量。綠色密度的同義詞。

壓制裂紋- 請參見層壓。

膨化緊湊型- 通過內部氣體壓力膨脹的緊湊型。

粉碎- 通過機械方式減小金屬粉末的粒徑;一種特定類型的解體。

沖壓- 模具或壓實工具組的一部分，用于將壓力傳遞到模腔中的粉末。請參見上沖頭和下沖頭。

徑向破碎強度- 通過粉末冶金制造的普通篩試樣的相對能力，用于抵抗由垂直于試樣軸線方向的扁平平行板之間施加的力引起的斷裂。

油流量- 在指定的測試條件下，指定油通過燒結多孔壓坯的速率。

還原金屬粉末- 通過化學還原金屬氧化物或其他化合物而產生的金屬粉末，無需熔化。

壓榨- 對先前壓制和燒結的壓合物施加壓力，通常是為了改善一些物理性能。

軋輥壓實- 請參見粉末軋制。

軋制緊湊型- 通過將金屬粉末連續通過軋機以形成相對較長的壓制材料板而制成的緊湊型。

旋轉壓力機- 一種配備旋轉工作臺的機器，可承載多個模具，其中壓制材料。

篩網分析- 請參見篩網分析。

分段模具- 由零件制成的模具，可以分離以準備移除壓坯。與Split Die 同義。

收縮- 在燒結過程中可能發生的壓坯尺寸減小（與生長相反）。

篩分分析- 粒度分布;通常表示為一系列尺寸遞減的標準篩中每個篩子上保留的重量百分比和最細小篩子通過的百分比。與屏幕分析同義。

篩分級- 通過使用一系列分級篩將粉末分離成粒徑范圍。

篩分- 粉末樣品通過指定數量的標準篩子并由指定數量的更細的篩子保留的那部分。

燒結- 通過施加熱量，通過固體狀態下的分子（或原子）吸引將金屬粉末中的顆粒粘合在一塊金屬粉末中，導致粉末質量的增強，并且通常由于材料運輸而導致致密化和重結晶。燒結（名詞）-見P/M部分。

施膠- 燒結壓坯的最終壓制，以確保所需的尺寸。

滑移鑄造- 一種通過將金屬粉末的穩定水懸浮液倒入吸流體模具的成型腔中，將液體擴散到模具壁中，從模具中取出鑄件并燒結來形成金屬形狀的方法。

滑動裂紋- 請參見層壓。

比表 -一克粉末的表面積，通常以平方厘米表示。

球形粉末- 球形顆粒。

分割模具- 請參見段模具。

海綿狀 - 金屬粉末顆粒中的多孔狀態，通常在還原氧化物中觀察到。

加注- 參見連續燒結。

剝線鉗沖頭- 一種沖頭，除了形成模腔的頂部或底部外，后來進一步移動到模具中以彈出壓坯。

子篩分數- 所有顆粒都將通過44微米（No. 325）標準篩。

超細纖維- 粉末中由小于指定尺寸（目前小于10微米）的顆粒組成的部分。

出汗- 見滲出。

振實密度- 在指定條件下加載期間，當插座被抽頭或振動時獲得的粉末的表觀密度。

橫向斷裂強度- 根據彎曲公式計算的應力，需要將試樣作為支撐在末端附近的簡單梁來破壞，并在支撐的固定中心線之間施加載荷。

上沖頭- 壓實工具組或模具的部件，用于關閉模具并形成正在生產的零件的頂部。

翹曲- 在燒結過程中可能發生的壓坯變形。