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粉末冶金法的優(yōu)缺點-粉末冶金法應用前景

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時間:2022-09-14 09:19:12

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導讀:粉末冶金作為一門新興的材料制備技術,具有綠色、高效、低碳、可持續(xù)性的特性,并且粉末冶金技術這幾年有了突破性進展,其一系列新工藝、新技術大量涌現,使整個粉末冶金領域的研究內容更加深入,如今制作的產品在汽車、摩托車、冶金、紡織、家電、化工、機械、環(huán)保、能源等重點產業(yè)領域得到廣泛應用。帶動了粉末冶金制品需

粉末冶金作為一門新興的材料制備技術,具有綠色、高效、低碳、可持續(xù)性的特性,并且粉末冶金技術這幾年有了突破性進展,其一系列新工藝、新技術大量涌現,使整個粉末冶金領域的研究內容更加深入,如今制作的產品在汽車、摩托車、冶金、紡織、家電、化工、機械、環(huán)保、能源等重點產業(yè)領域得到廣泛應用。帶動了粉末冶金制品需求量的增長。成為高性能材料和機械零件的制備技術之一。

粉末冶金法的優(yōu)點

粉末冶金法的優(yōu)點

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。

2、節(jié)約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。

3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料,也就不會混入其他物質帶來的雜質,而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的,不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。

4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數量眾多的產品進行生產,例如齒輪等費用較高的產品,它可以極大降低生產成本。


粉末冶金的缺點

1、粉末冶金制品的強韌度較差;粉末壓縮后,制品內部氣孔不能完全消除,因此制品的強度和韌度不如鑄鍛件。

2、粉末冶金設備無法生產大型產品。因為金屬粉末的流動性不如熔融金屬,所以形狀和尺寸有一定的限制,重量不超過10公斤。

3、模具制造成本高,只能用于大批量生

粉末冶金法應用前景

粉末冶金法應用前景

目前,粉末冶金技術己被廣泛應用于機械、交通、電子、航空航天、兵器、核工業(yè)、生物、信息和環(huán)保節(jié)能等領域,成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支。

綜合來看,粉末冶金是伴隨著下游需求和冶金技術不斷發(fā)展而發(fā)展起來的。就應用領域分類,其不僅可以應用在傳統(tǒng)的如機械加工、鉆探、電器、機械汽車等傳統(tǒng)領域,還可應用在諸多如TMT、軍工、節(jié)能環(huán)保等新興領域。以下粉末冶金法應用前景的未來發(fā)展趨勢

1.產品多元化、高端化

隨著國內粉末冶金技術的不斷提升,新工藝、新產品的持續(xù)儲備、開發(fā)及應用,不斷推動著國內粉末冶金零部件朝著高精度、高密度、結構復雜及致密化等方向多元化、高端化發(fā)展。

2.下游應用領域拓展

目前粉末冶金零部件下游應用領域主要為汽車、家電、機械工具等,基于粉末冶金工藝節(jié)能、環(huán)保、省材的優(yōu)良特性,預計粉末冶金在這些主要下游應用領域將進一步替代傳統(tǒng)鑄造工藝,并逐步拓展新能源等快速增長的新興領域。同時,隨著粉末冶金技術和產品進一步往高端化發(fā)展,預計未來也將越來越多的應用在新能源、醫(yī)療等高端領域。

3.高端市場國產化率提高

目前國內粉末冶金產業(yè)在高端設備、關鍵原料等環(huán)節(jié)存在短板,高端原料及高端產品的進口給本行業(yè)及下游帶來較大的成本壓力。隨著國內粉末冶金領先企業(yè)的技術研發(fā)實力持續(xù)提升,產品性能和品質持續(xù)往高端化發(fā)展,預計未來在高端市場將逐漸呈現國產替代的趨勢。

4.行業(yè)競爭加劇

國內高端市場的競爭日趨國際化。各國粉末冶金制造企業(yè)紛紛在中國獨資或合資建廠,實施對產品的梯度轉移。如美國的METALDYNE、英國的GKN、霍克公司,意大利的微齒公司,加拿大的Stackpole、QMP公司,日本的住友、日立、三菱公司等,這些國外企業(yè)對中國粉末冶金行業(yè)的狀況,如產品的檔次、生產能力、產品價格、質量等情況越來越了解,且都在加緊制定競爭對策和擴張計劃。



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