神奇的粉末冶金工藝

是指以金屬或金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過成型和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料和各類產(chǎn)品的工藝技術(shù)。廣泛的粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)包括鐵石工具、硬質(zhì)合金、磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。狹義的粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品，包括粉末冶金零件（占絕大多數(shù)）、含油和金屬注射成型產(chǎn)品。

有利條件

1.通常，粉末冶金齒輪的制造工藝很少。

2.齒輪采用粉末冶金制造時，材料利用率可達(dá)95%以上。

3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性很好。由于粉末冶金齒輪是通過沖壓模具成形的，在正常情況下，一對模具可以沖壓數(shù)萬到數(shù)十萬個齒輪毛坯。

4.粉末冶金可以集成多個部件。

5.粉末冶金齒輪的材料密度可控。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為了便于成型后將坯料從模具中取出，模具的工作表面粗糙度非常好。

缺點

1.必須分批生產(chǎn)。一般來說，5000多件批量適合粉末冶金工藝。

2.尺寸受壓力機(jī)容量限制。壓力機(jī)一般是幾噸到幾百噸的壓力，直徑基本在110mm以內(nèi)，可以制成粉末冶金。

3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于沖壓和模具的原因，通常不適合生產(chǎn)螺旋角大于35°的蝸輪、人字齒輪和斜齒輪。斜齒輪通常建議設(shè)計在15°以內(nèi)。

4.粉末冶金齒輪的厚度有限。模具型腔深度和沖壓行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍。考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，粉末冶金齒輪的厚度也非常重要。

粉末冶金工藝特點

1.產(chǎn)品的密度可以控制，如多孔材料、高密度材料等。

2.晶粒細(xì)小，顯微組織均勻，無成分偏析。

3.近成型，原料利用率＞95%。

4.減少切割，僅切割40%～50%。

5.材料成分可控，有利于復(fù)合材料的制備。

6.不溶性金屬、陶瓷和核材料的制備。