粉末冶金齒輪，是一種節(jié)材、省能、無污染，適合大批量生產(chǎn)的高效金屬成形工藝，被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)。由于鐵基粉末冶金齒輪是以金屬粉末為原料，經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)、機(jī)加工、熱處理等工序而成的，因此粉末冶金制品內(nèi)部必然存在一定的孔隙，與鋼鐵材料相比，更容易產(chǎn)生銹蝕。本文將介紹我司是如何通過各種措施進(jìn)行防銹，使生產(chǎn)過程中，降低防銹成本的同時，提高生產(chǎn)效率。

  鐵基粉末冶金齒輪生產(chǎn)環(huán)境條件

1、工廠生產(chǎn)環(huán)境：鐵基粉末冶金齒輪生產(chǎn)車間保持干燥。

2、 生產(chǎn)管理：根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，盡量減少庫存，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，有利于減少或消除銹蝕的產(chǎn)生。

3、貯存條件：鐵基粉末冶金齒輪全部儲存在干燥、通風(fēng)良好的庫房并且上架管理。

 生產(chǎn)鐵基粉末冶金齒輪防銹方法：

1、鐵粉防銹：由于采購的鐵粉是粉末狀的固態(tài)物體，鐵粉間會有大量的孔隙，如進(jìn)行入潮濕的空氣，在很短的時間內(nèi)就會生銹和結(jié)塊，不能使用。因此，采購來鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內(nèi)，同時內(nèi)部加裝干燥劑，外部用厚編織袋包裝，方便吊運(yùn)。

2、鐵粉存儲：鐵粉在庫房內(nèi)存儲時，按先進(jìn)先出的原則。鐵粉在混料后，按照采購時的包裝方式，裝在厚塑料袋內(nèi)進(jìn)行完全密封，以防混好的鐵粉氧化；放置在木質(zhì)的托盤上，距使用時間一般控制在2天以內(nèi)。

3、鐵粉壓制工序使用：在壓制鐵基粉末冶金齒輪生產(chǎn)過程中，做到隨用隨領(lǐng)混合鐵粉，不因?yàn)槿蝿?wù)多，就一次性領(lǐng)出全部鐵粉，做到每班壓制使用多少，領(lǐng)用多少，嚴(yán)格控制工序間混合鐵粉存量。

4、鐵基粉末冶金齒輪壓制毛坯存儲：鐵基粉末冶金齒輪毛坯，強(qiáng)度低，容易損壞，必須輕拿輕放，放置在周轉(zhuǎn)車的塑料托盤內(nèi)。48小時以內(nèi)燒結(jié)壓制毛坯，可以不進(jìn)行額外包裝防護(hù)，超過時間，用塑料薄膜將周轉(zhuǎn)車?yán)p繞、密封，防止潮濕空氣進(jìn)入。

5、 燒結(jié)后的鐵基粉末冶金齒輪燒結(jié)坯，立刻浸泡防銹油

6、機(jī)械加工工序防銹措施：

a) 機(jī)械加工時，正常加工，對鐵基粉末冶金齒輪不做其他防銹錯施。在生產(chǎn)過程中，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)線的周轉(zhuǎn)時間。

b)生產(chǎn)線工人不允許用手直接接觸鐵基粉末冶金齒輪，必須戴掛膠手套。否則會因工作時，手出汗，直接接觸產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品上銹，防銹失效。

c) 在磨削或鉆孔工序，如必須用磨削液或冷卻液，不使用常規(guī)的乳化油加水作為磨削液或冷卻液（防銹周期只有2天），采用防銹水作為磨削液或冷卻液，即經(jīng)濟(jì)，又起到防銹作用。

7、成品包裝防銹：

 鐵基粉末冶金齒輪在客戶處需要存儲一段時間，必須還要做好包裝防護(hù)，防止在存儲過程中出現(xiàn)上銹現(xiàn)象。在包裝紙箱內(nèi)，產(chǎn)品外，套一層大塑料袋，包裝后密封，達(dá)到隔絕空氣的目的。

鐵基粉末冶金齒輪儲存防銹

1、成品庫環(huán)境：粉末冶金齒輪成品庫環(huán)境要干燥、通風(fēng)，同時也要防塵。

2、成品存儲周期：采用合理的庫存，減少產(chǎn)品積壓，加速產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，也是重要的防銹措施。

鐵基粉末冶金齒輪的應(yīng)用越來越廣泛，對于產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求也是越來越嚴(yán)格。在生產(chǎn)和儲運(yùn)過程中，如果產(chǎn)品產(chǎn)生銹蝕，除銹非常困難。因此，必須重視粉末冶金產(chǎn)品的防銹，翔宇粉末冶金制品有限公司在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的對粉末冶金產(chǎn)品防銹方法改進(jìn)，做到防銹成本低的同時，也能起到良好的防銹效果，為企業(yè)節(jié)約資金，為客戶提供好的產(chǎn)品。